研发实验室与验证中心
研发实验室承担新产品设计验证、客户定制化开发支持,以及在极端和特殊工况下对产品性能与耐久性的考核。凭借在电喷系统领域的研发实力,实验室被认定为“福建省小型发动机电喷系统技术开发重点实验室”。技术部根据每个项目量身定制试验方案,为持续的产品研发与创新提供技术支撑。

电喷燃油喷射试验

电控燃油喷射(EFI)部件进行喷油颗粒大小分布、喷雾锥角、流量均匀性及雾化质量测试。这些参数直接决定了燃烧效率、排放表现及发动机在全工况范围内的响应特性。

电磁兼容性试验

带电子控制的产品进行电磁干扰(EMI)和静电放电(ESD)试验,验证产品既不产生过量电磁发射也不受外部干扰影响——这对满足国际EMC指令至关重要。

环境可靠性试验

全套环境可靠性试验模拟真实极端工况:高低温交变试验箱验证耐热冲击性能;DHT(湿热试验)箱施加温湿度复合应力;淋雨淋水试验验证防护等级;沙尘试验箱评估密封件对细微颗粒的防护效果。这些试验证明产品在最严苛的服役环境下依然保持性能与结构完整性。

 台架动力试验

发动机台架试验根据曲轴转速测量最大功率、扭矩及比油耗。垂直轴和水平轴发动机均在专用测功机上测试。

负载柜试验

负载柜为发电机组验证提供可控的电阻性与电抗性负载,模拟真实用电需求,验证额定输出稳定性与带载性能。

尾气排放分析

尾气排放分析测量 CO、CO₂、碳氢化合物(HC)、氮氧化物(NOx)等浓度,验证所有测试发动机型号符合适用排放标准。

 压力试验

专用压力试验台验证箱体、腔室及流体通道的密封完整性和爆裂压力裕量,确保所有零件在设计服役寿命内达到或超过额定压力规格。

摩托车/整车性能试验

针对摩托车及整车应用,性能验证包括加速性能测试、最高车速测量及满载耐久跑合——确认完整动力系统在真实工况下提供所需的驾驶性、响应性和耐久性。

From mold to machine, from assembly to test bench — every step is engineered for quality, efficiency, and reliability.
从模具到机加工,从装配到试验台——每一步都以质量、效率与可靠性为工程目标。